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南通高效X-Ray钻靶机工厂

2019-09-29
南通高效X-Ray钻靶机工厂

南通高效X-Ray钻靶机PCB真空压合机是属于研发通用型的平板硫化机,因此又称之为研发用层压机,是采用PCB线路板为材料,采用层压技术研发而成的真空压合机.无锡森纳精密机械厂拥有多年研安定制生成PCB真空压合机(研发用层压机)的丰富经验,同时也有大量的实际PCB真空压合机工程案例,由于该款设备在市场上出现的不多,所以基本上没有太多的介绍内容,因为如果您需要PCB真空压合机,请致电咨询森纳公司技术工程师了解相关定制信息。南通X-Ray钻靶机工厂1.动模板低压快速上升、高压锁紧、延时自动开模、自动排气提高生产效率。2.产品热压成型时,油泵电机停止工作降低嘈声节约电能,并具有自动补压功能,配多段压力程式及加压速度控制来达到工艺要求,比例油路配置更为合理可靠。3.放气时间、放气次数、加热温度、热压、冷却、真空时间均可自由设定。加热控制、无触点,寿命长、精度高。对实验室专用机型采用多段程式控制及特殊材料,测量反馈均采用传感器完成,从而达到系统高标准,加热模板热均衡度超过行业标准。4.手动工作方式程序:设置常规热压机电动功能。自动工作方式程序:满足特殊材料熔融及固化的工作要求,具有自动循环等功能。5.电气采用全电脑PLC监控,实时曲线记录工作温度、压力、时间工艺要素,中文显示控制更为方便、精准、可靠,红外线光幕保护操作安全。6.机架为四柱结构经回火热处理,油缸为球墨铸铁时效处理。PCB真空压合机设备/研发用层压机特点:参考国外同类机型特设分段阶梯式加温控制,根据温升进行分段加压及保压恒温,真空状态下工作去除多余气体和水分,并设置冷却功能,根据过程形式工艺曲线,适合半固化片,PCB板,环氧树脂增强及多层柔性线路板研发测试,可以进行小批量生产.

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从字面上理解是把多种物质压合在一起的机械设备。它的结构系统主要有1.装卸料系统2.加热系统3.压力系统4.保护系统。层压机一般带有三个或三个以上的热压板,它是片式多层陶瓷电容器专用生产设备之一,它的功能是通过水均匀传递压力的原理,然后通过给密封容器内的水加压,形成一个高压系统,对置于水中的电容巴片均匀地施加压力,使之结构致密,表面平整,满足生产工艺要求。 层压工艺中的关键之处在于压力的控制。压力越大,产品质量越好。具体要求是1.压力上升要平稳2.压力控制精度要高3.恒压时间要准确控制4.产品在各个方向的受压均匀。无论应用于哪一种应用,其工作原理都是相同的,就是在多层物质的表面施加一定的压力,将这些物质紧密地压合在一起,所不同的是根据层压的目的不同,那么它的压合的条件也就都不相同。

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使用说明—请您在进行操作之前,请仔细阅读使用说明。 一、开机 1、将电源插头插在AC220V的插座上(要保证插座不会超载)。 2、将电源开关按上,此时温度显示窗显示本机温度即表示加电正常。 二、设定温度与保温时间: 1、不同的PVC(PET)卡与不同的层压膜所需的温度与保温时间不同,一般PVC卡与膜的层压温度为90-120度;A4层压的温度为140-160度,保温时间一般为3-6分钟。 注:一般情况下温度不可超过150度,否则会导致PVC卡变形。 三、安放PVC(PET)印刷品与膜: 1、先将一张“层压夹板”放入“层压托板”,然后放入一层“带胶膜”(注意:带胶膜胶面朝上),再放入一层“PVC印刷品”,再放一层“带胶膜”(注意:带胶膜胶面朝下),再放一张“层压夹板”2、将放好PVC卡与膜的托板平稳的塞进机器的进料中(要确保托板放到位)。 4、A4层压机操作同上。 四、加压 操作步骤:待托架安放到位后,顺时针转动手轮压紧夹板,再用加力杆加压后,方可按下启动按钮,机器则自动加温,当达到设定温度后,机器则自动根据设定时间倒计时,当倒计时为“0”时,机器自动风冷却,温度冷却到59度时,机器发出“嘀嘀嘀,嘀嘀嘀......”的报警声,表示层压工作已完成,反时针转动手轮加力杆直至能取出托板为止,取出后稍冷片刻,以免烫手。 五、使用维护提示: 1、层压夹板随时保持清洁,可用软毛巾沾酒精擦洗,再用干净毛巾擦干。 2、机器长期搁置后,开机前须检查和进行试运转。 3、定期在机器的丝杆、立柱及其它部位加注润滑油

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将配好的瓷介浆料按工艺要求注在流延机的钢带上,通过流延烘干脱膜后,成为电容器介质材料(瓷介薄膜);然后利用精密叠层丝网印刷技术,在瓷介薄膜上反复叠层印刷内电极,每叠一层都经过压台加压然后印刷,成为元件巴块。为了使巴块结构致密,将巴块装在塑料薄膜袋内,抽真空后封好,置于容器内的热水中,将容器密封加压至30Mpa以上,元件在水中均匀受压后本身疏松的结构变得均匀致密,保证了元件电气性能指标的一致性,有效地提高产品的质量。无论层压机应用于哪种作业,其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力,将这些物质紧密地压合在一起。所不同的是根据层压的目的不同,压合的条件各不相同。

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