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层压机的太阳能电池组件出产工艺是怎样的?

2019-12-31

层压机的太阳能电池组件出产工艺是怎样的?

组件线又名封装线,封装是太阳能电池出产中的要害步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也出产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿数得到确保,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿数是赢得可客户满意的要害,所以组件板的封装质量非常重要。

层压机.jpg

1.1工艺流程:
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、反面串接—检验—4、敷设(玻璃清洗、资料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗)——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦拭余胶)——8、焊接接线盒——9、高压测验——10、组件测验—外观检验—11、包装入库;
1.2工艺简介:
在这里只简单的介绍一下工艺的效果,给咱们一个感性的认识,具体内容后边再具体介绍:
1、电池测验:因为电池片制作条件的随机性,出产出来的电池功能不尽相同,所以为了有用的将功能一致或相近的电池组合在一起,所以应依据其功能参数进行分类;电池测验即经过测验电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以进步电池的利用率,做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,咱们运用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后边的电池片的反面电极相连。
3、反面串接:反面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,咱们现在选用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的方位已经设计好,不同标准的组件运用不同的模板,操作者运用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后边电池”的反面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设:反面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板依照必定的层次敷设好,准备层压。玻璃事前涂一层试剂(primer)以添加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时确保电池串与玻璃等资料的相对方位,调整好电池间的距离,为层压打好根底。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。
5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,经过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;再冷却取出组件。层压工艺是组件出产的要害一步,层压温度层压时间依据EVA的性质决定。咱们运用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边:层压时EVA熔化后因为压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,添加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的运用寿数。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键衔接。
8、焊接接线盒:在组件反面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的衔接。
9、高压测验:高压测验是指在组件边框和电极引线间施加必定的电压,测验组件的耐压性和绝缘强度,以确保组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
10、组件测验:测验的目的是对电池的输出功率进行标定,测验其输出特性,确认组件的质量等级。

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